1.Авторы разработки, полное название организации-разработчика

Автор: Пикуль Владимир Васильевич, зав. лабораторией проблем прочности глубоководной техники, д.ф.м.н., профессор, тел.(423)231-96-51, e-mail:pikulv@mail.ru.

Организация-разработчик: Институт проблем морских технологий ДВО РАН.

Владелец технологии: Институт проблем морских технологий ДВО РАН,

690091, г. Владивосток, ул. Суханова, 5-а.

Директор института: Наумов Леонид Анатольевич, д.т.н., профессор,

тел. (423) 243-24-16, e-mail: imtp@marine.febras.ru.

Основные области применения: прочные корпуса глубоководной техники, корпуса летательных аппаратов и ракет, трубопроводы, резервуары для захоронения радиоактивных и химически вредных отходов.

Перспективные отрасли промышленности, в которых возможно эффективное внедрение данной разработки: судостроение, самолетостроение, космическая техника, машиностроение, трубопроводная техника.

Оценка рынка: рынок практически неограничен.

3. Техническое описание, содержащее основные принципы, технологии, технико-экономические параметры

Техническое описание: Стеклометаллокомпозит состоит из стеклянного слоя с наружными металлическими обшивкам (рис.1). В составе стеклометаллокомпозита стеклянный слой освобождается от поверхностных и внутренних микродефектов, приобретая пространственную наноструктуру (рис. 2), а металлические обшивки надежно соединяются с внутренним стеклянным слоем (рис. 3) и защищают его от непосредственного взаимодействия с окружающей средой.

Описание продукта / услуг: Разработка технологических режимов изготовления прочных корпусов глубоководной техники, корпусов летательных аппаратов, ракет и космической техники, резервуаров для захоронения радиоактивных отходов, трубопроводов для транспортировки воды, нефти, газа и химически активных жидкостей.

4. Преимущества предлагаемого проекта, разработки, технологии по сравнению с известными: Стеклометаллокомпозит является высокопрочным, ударостойким и сравнительно легким конструкционным материалом. Прочность стеклянного слоя в составе стеклометаллокомпозита вплотную приближается к теоретической прочности стекла, придавая необычайно высокую прочность и ударную стойкость стеклометаллокомпозиту. Силикатное стекло рецептуры (14,5MgO+14,5Al₂O₃+71SiO₂) достигает теоретической прочности, равной 10,4ГПа ( , что в 10 раз превышает прочность высокопрочного титанового сплава. При этом масса стеклометаллокомпозита в 1,75 раза меньше массы титанового сплава. В качестве обшивок стеклометаллокомпозита могут быть использованы легкие металлы, обладающие высокими деформационными свойствами. Установлено, что в процессе изготовления обшивки из алюминиевого сплава привариваются к стеклянному слою, образуя надежное соединение. Использование стеклометаллокомпозита для изготовления прочных корпусов придаст глубоководной технике достаточную положительную плавучесть на предельных глубинах Мирового океана. Применение стеклометаллокомпозита существенно повысит тактико-технические свойства летательных аппаратов, ракетной и космической техники. Резервуары для захоронения радиоактивных отходов из стеклометаллокомпозита защитят окружающую среду вплоть до полного распада радиоактивности. Применение этого материала в трубопроводной технике способно в 5 - 6 раз повысить производительность нефте и газопроводов.

На изготовление различных изделий из стеклометаллокомпозита получено семь патентов РФ: №№ 2067060, 27.09.96. Бюл. № 27; 2196747, 20.01.2003. Бюл. № 2; 2243900,10.01.2005. Бюл.№ 1; 2304117, 10. 08. 2007. Бюл. № 22; 2337036, 27.10. 2008. Бюл. № 30; 2361770, 20.07. 2009. Бюл. № 20; 2361771, 20.07. 2009. Бюл. № 20.

НИР.

7. Схема коммерциализации:

разработка технологического режима изготовления типовых изделий из стеклометаллокомпозита, отработка технологии изготовления конкретного изделия из стеклометаллокомпозита, передача технологии.

Коммерциализация разработки потребует приобретение и изготовление необходимого оборудования, разработку технологического режима изготовления типовых изделий из стеклометаллокомпозита, отработку технологии изготовления конкретного изделия из стеклометаллокомпозита и подготовку необходимой технологической документации. Для успешной коммерциализации проекта потребуются инвестиции в размере 100 млн. рублей.