Машиностроение и оборудование


ТЕХНОЛОГИЯ СОЗДАНИЯ НАНОСТРУКТУРНЫХ ВОЛЬФРАМОКОБАЛЬТОВЫХ ПОРОШКОВ И ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ИХ ОСНОВЕ

1.Авторы разработки
Руководитель проекта: Дворник Максим Иванович, к.т.н., Maxxxx80@mail.ru
Институт материаловедения Хабаровского научного центра ДВО РАН
680042, г. Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 153, Тел. (4212) 226956, факс (4212) 226598
e-mail: secretar@im.febras.net; infarest@infarest.khv.ru
Директор института: Заводинский Виктор Григорьевич, д.ф.-м.н., проф.,

2.Основные области применения
Выпускаемые по предлагаемой технологии порошки предназначены для изготовления ультрамелкозернистых и наноструктурных твердых сплавов с повышенной прочностью и твердостью. Произведенный материал используется в качестве режущего инструмента с повышенной износостойкостью.

3.Техническое описание
Метод электроэрозионного диспергирования основан на эрозии электродов при пробое в диэлектрической жидкости, в результате которого образуются частицы с равномерным распределением компонентов. В качестве исходных материалов используются отходы твердых сплавов в виде кусков. В результате докарбидизации диспергированный порошок приобретает необходимый фазовый состав(WC+Co). Полученный порошок используется в качестве 40%-ной добавки к стандартному порошку для изготовления твердого сплава. В предлагаемую технологию входит описание технологического процесса производства порошков и сплавов с использованием разработанной установки для диспергирования.

4.Преимущества предлагаемого проекта:
  • Приемлемые энергозатраты на производство порошка (20-30 кВтч/кг)
  • "Малый размер зерен карбида вольфрама в порошке (менее 200 нм)
  • "Повышенная твердость сплава WC-8%Co с 40%-ной добавкой регенерированного порошка (HRA89,0)
  • "Маленький размер зерна карбида вольфрама в предлагаемом сплаве (0, 84 мкм)
  • "Отсутствие механического износа оборудования

5.Наличие собственных запатентованных или патентоспособных решений
Заявка на патент № 2406015

6.Стадия, на которой находится разработка
НИР

7.Схема коммерциализации разработки
Передача технологии

8.Требуемый размер финансирования
25 млн. руб.
Вернуться назад на раздел "Машиностроение и оборудование">>