|
|
Машиностроение и оборудование
ТЕХНОЛОГИЯ ПОВЫШЕНИЯ РАЗМЕРНОЙ И ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ОТЛИВОК В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
1.Авторы разработки, полное название организации-разработчика
Руководитель: Сапченко Игорь Георгиевич
Соавтор разработки: Жилин Сергей Геннадьевич
Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН (ИМиМ ДВО РАН)
Адрес: 681005, РФ, г. Комсомольск-на-Амуре, ул. Металлургов, д.1
Тел.: (4217) 549539
Факс: (4217) 549539
E-mail: mail@imim.ru.
2.Основные области применения и перспективные отрасли промышленности, в которых возможно эффективное внедрение данной разработки, оценка рынка.
Получение отливок высокой размерно-геометрической точности, имеющих низкую себестоимость
3.Техническое описание, содержащее основные принципы, технологии, технико-экономические параметры
Разработан метод изготовления выплавляемых моделей (ВМ) с пористой управляемой структурой. Изготавливаемые модели имеют высокую размерно-геометрическую точность, стойкость к короблению под температурным воздействием при консольном закреплении. Послойное формирование оболочковых форм (ОФ) на пористых ВМ сопровождается повышением толщины изготовляемых слоев (на 30-50 %), что способствует сокращению технологического цикла на 10 - 20 %. При выплавлении моделей из ОФ упраздняется их расширяющее воздействие на оболочку. Пористые ВМ в процессе нагрева сокращаются в размерах. Это приводит к сокращению брака ОФ по трещинам, предотвращается нарушение размерно-геометрической точности оболочек при выплавлении моделей. Уменьшается проникновение модельного состава в структуру ОФ, что приводит к сокращению их брака при прокаливании и предотвращает отложение углерода в структуре формы. Последнее стабилизирует структурное строение и механические свойства отливок, предотвращает науглероживание их поверхности. В совокупности действия вышеперечисленных преимуществ разработанный способ изготовления ВМ позволяет значительно повысить качество получаемого литья при снижении его себестоимости.
4.Преимущества предлагаемого проекта, разработки, технологии по сравнению с известными.
- используемые модельные материалы: воскообразные выплавляемые составы, водорастворимые составы, смеси или сплавы составов различных групп;
- размерно-геометрическая точность получаемых моделей на 1-2 квалитета выше применяемых в ЛВМ аналогов;
- материалы пресс-форм: стали и фторопласты;
- получаемые отливки соответствуют 9-14 квалитетам точности;
- минимальная толщина стенки отливки до 0,3 мм.
- научно-технический уровень - существующие аналоги представляют собой технологии изготовления моделей заливкой жидкого, либо запрессовкой пастообразного модельного материала; обладают следующими дефектами: недоливы, поверхностные газовые раковины, шероховатость поверхности, наличие волнистости и складок, утяжины, облой по поверхности разъема пресс-формы, нарушение геометрической и размерной точности (коробление) модели при хранении; разработанный способ позволяет упразднить практически все виды брака при изготовлении выплавляемых моделей, а также образуемые выплавляемой моделью. Преимуществами разработанной технологии являются: сокращение модельных и формовочных материалов, высокое качество поверхности, размерно-геометрической точности литья; комплексное упразднение брака в ЛВМ образующегося по вине модели;
- экономические преимущества - снижение энергозатрат на 30-80%, уменьшение материальных затрат на технологическую оснастку для производства изделий на 25-45%, сокращение производственного цикла в 1,2-3 раз, повышение производительности технологического процесса в 5-6 раз, повышение технологических и эксплуатационных свойств моделей и полученных по ним отливок, снижение себестоимости литья на 10-60%;
- экологические характеристики - снижение удельной составляющей паров воскообразных компонентов и связующего керамических оболочек в атмосфере литейного цеха
5.Наличие собственных запатентованных или патентоспособных решений, использование лицензий или других объектов интеллектуальной собственности
Разработка защищена патентами Российской Федерации и не имеет аналогов в России и за рубежом.
6.Стадия, на которой находится разработка
Степень готовности - технология
7.Схема коммерциализации разработки
Участие потенциальных потребителей и партнеров предполагается в форме инвестирования в разработку представляемой технологии и реализации технологии и последующей отработкой номенклатуры изделий на базе промышленных предприятий РФ и КНР.
Потенциальными потребителями данного продукта являются предприятия металлургии и литейного производства, деятельность которых связана с металлообработкой и вторичной переработкой металла.
8.Требуемый размер финансирования для успешной коммерциализации
Финансирование зависит от условий и номенклатуры конкретного производства, на котором предполагается внедрение технологического процесса.
|